PVC door C    CHLOOR

Chloor wordt geproduceerd door electrolyse van keukenzout (natriumchloride oftewel NaCl). Door deze electrolyse wordt  chloor en  natronloog (NaOH) gevormd. Waterstof komt hierbij ook vrij. Natronloog wordt weer voor andere industrieën gebruikt.

VINYLCHLORIDE

De productie van monovinylchloride,MVC, de bouwsteen van PVC, verloopt alsvolgt:.
In een eerste stap worden ethyleen en chloor of waterstofchloride verbonden tot dichloorethaan (EDC). In een tweede stap wordt dit EDC verder gekraakt tot monovinylchoride en waterstofchloride (HCl). Het waterstofchloride wordt gerecycleerd in het productieproces.

POLYMERISATIE 

In een autoklaaf wordt van MVC het PVC poeder gemaakt.

Het wordt eerst vermengd met water en daarna weer gedroogd.

Suspensiepolymerisatie: Door toevoeging van een initiator vind een reactie plaats. Emulsiepolymerisatie: Hier verloop het proces anoloog en ontaan voorla kleine deeltjes

De juiste samenstelling van het poeder: PVC compounds  

Door toevoeging van allerlei additieven kan de eigenschap van het pvc worden aangepast. Bijvoorbeeld slagvaster gemaakt worden.

VERWERKING

Verwerking van PVC tot eindproduct

Afhankelijk van het te maken eindproduct kunnen verschillende verwerkingsprocessen gebruikt worden. De belangrijkste zijn:

- Extrusie

- Kalanderen

- Spuitgieten

- Blow moulding

- Roto Moulding

Extrusie

Het proces van extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van harde PVC-toepassingen zoals buizen, en profielen voor ramen en deuren.
Het materiaal ( PVC compound ) wordt in de extruder gevoed door middel van een trechter. De extruderschroef transporteert, comprimeert en plastificeert het materiaal dat vervolgens door een vorm wordt geleid. Vervolgens wordt het product gekalibreerd en gekoeld om vervolgens op maat te worden gezaagd.

Kalanderen

Een kalander is een set verwarmde rollen waarop een hoeveelheid voorverwarmde PVC compound wordt gevoed. Dit wordt vervolgens uitgerold tot een vel dat wordt gekoeld, op maat gesneden en opgerold.

Spuitgieten

Bij dit proces wordt materiaal eerst gesmolten. Het gesmolten mengsel wordt vervolgens in een matrijs gespoten zodat het product wordt gevormd. Nadien wordt de mal afgekoeld en het product verwijderd.

Blow moulding

Bij blow moulding wordt een gas onder druk in het verwarmde materiaal geblazen. Dit materiaal expandeert vervolgens en neemt de vorm van de matrijs aan. Na koeling wordt het eindproduct verwijderd uit de matrijs.

Roto moulding

Bij roto moulding wordt het PVC compound in een verwarmde matrijs gebracht.  Vervolgens wordt door middel van rotatie het poeder verdeeld en zal het de vorm aannemen van de verwarmde matrijs.